Металлургия

Доводка полупродукта с применением инертных газов

Доводка полупродукта с применением инертных газов
В процессе обезуглероживания высокохромистой нержавеющей стали необходимо учитывать термодинамические закономерности, которые управляют химическими реакциями. Парциальное давление СО в период обезуглероживания должно быть уменьшено для того, чтобы избежать чрезмерного окисления хрома.
Следует не забывать и о кинетических факторах этого процесса. Для окисления углерода металла оксидами хрома в шлаке и, соответственно, повышения отношения [Сг]/[С] необходимо обеспечить интенсивное перемешивание шлака и металла. При вдувании в конвертер наряду с кислородом инертных газов — аргона, азота водяного пара понижается парциальное давление {СО}, а продувка снизу обеспечивает хорошее перемешивание шлака и металла. В отечественной металлургии этот процесс получил название ГКР или АКР-газо-кислородное или аргоно-кислородное рафинирование, в зарубежной в основном используют термин АОД (argon-oxygen-decarburization).
Подробнее

«Красный Октябрь» считает штрафы недостаточно большими

«Красный Октябрь» считает штрафы недостаточно большимиКрупнейший на Юге России металлургический комбинат «Красный Октябрь» вновь порадовал местных жителей очередным выбросом. Бурый смог, по форме напоминающий ядерный гриб, растянулся над Центральным и Краснооктябрьским районами города, а затем ветром его разнесло и дальше. Однако, как утверждал на недавней пресс-конференции исполнительный директор предприятия Виктор Герасименко, этот смог, который жители с печальной безысходностью назвали романтичным выражением «лисий хвост», на самом деле не так уж и вреден. По версии Герасименко, далеко не всегда видимые выбросы, опаснее невидимых: в качестве примера исполнительный директор привел выброс хлора, и, видимо, чтобы усилить эффект от сказанного, заметил, что объем выбросов не составляет и 25 % от допустимого.
Подробнее

«Запорожсталь» модернизирует весовое хозяйство

«Запорожсталь» модернизирует весовое хозяйствоКомбинат «Запорожсталь» приступил к внедрению электронной системы взвешивания, которая охватит все основные грузопотоки комбината и обеспечит точный учет и контроль продукции и сырья при производстве продукции. Сумма инвестиций, определенная для реализации первого этапа программы составляет порядка 3 млн. грн.

Программа модернизации весового хозяйства комбината разбита на этапы и предусматривает проведение комплекса мероприятий для обеспечения контроля процесса взвешивания и обеспечения стабильной работоспособности весов — в частности, прокладку волоконно-оптических линий связи для централизации и сохранности измерительной информации, передачи данных со всех весов в единую общекомбинатскую базу данных, архивации информации, и т.д...
Подробнее

Подготовка полупродукта для аргонокислородного рафинирования.

Подготовка полупродукта для аргонокислородного рафинирования.Подготовка полупродукта для аргонокислородного рафинирования.
Во всех случаях электросталеплавильный агрегат (дуговая или индукционная печь) используется с максимальной интенсивностью, с минимальными затратами времени на рафинировочные операции. По существу роль печей сводится к получению из твердой шихты жидкого расплава с более или менее определенным содержанием углерода (порядка 1,5-2 %) и со строго контролируемой температурой. Так на ЧМК используют печь 100 И7 вместимостью 100 т с трансформатором 80 МВА. Электропечь оборудована водоохлаждаемым сводом и водоохлаждаемыми элементами футеровки стен. Для ускорения плавления металлошихты на печи устанавливают газокислородные стеновые горелки номинальной мощностью 21 МВт.
Газокислородные стеновые горелки имеют следующий , режим работы:
Подробнее

Дуплекс процессы для получения высокохромистых низкоуглеродистых сталей.

Дуплекс процессы для получения высокохромистых низкоуглеродистых сталей.
В настоящее время за рубежом коррозионностойкая сталь производится преимущественно дуплекс-процессами: электропечь — агрегат внепечного рафинирования, обеспечивающими более высокие технико-экономические показатели производства. Число установок внепечного рафинирования коррозионностойкой стали непрерывно увеличивается. Доля коррозионностойкой стали, полученной классическим монопроцессом, непрерывно снижается (в США, например, до 30 % общего производства).
Подробнее

Технология выплавки быстрорежущих сталей.

Технология выплавки быстрорежущих сталей. Технология выплавки быстрорежущих сталей.
Быстрорежущие стали представляют собой группу инструментальных сталей. Эти стали применяют для резания металла с большой скоростью и в условиях значительного разогрева рабочей кромки, поэтому они должны обладать высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, сохранять неизменными размеры и форму инструмента в течение длительного времени, обладать способностью противостоять большим динамическим нагрузкам.
Необходимый комплекс свойств быстрорежущая сталь получает в результате легирования металла углеродом, хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием. Высокое содержание углерода (> 0,6 %) обеспечивает высокую твердость после закалки. Хром понижает критическую скорость закалки и увеличивает прокаливаемость стали. При 3,8-4,4 % Сг быстрорежущие стали способны закаливаться на воздухе. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей являются вольфрам и молибден. Эти элементы повышают устойчивость мартенсита против отпуска, уменьшают скорость коагуляции дисперсных карбидов, которые образуются при распаде твердого раствора в процессе отпуска закаленной стали, поэтому твердость быстрорежущей стали не понижается при нагреве до темно-красного каления и сталь приобретает свойство красностойкости. Ванадий придает быстрорежущей стали мелкозернистую структуру и повышает вязкость металла. Дисперсионное твердение быстрорежущей стали вызывается выделением карбидов вольфрама, молибдена и в небольшом количестве ванадия. Такие стали содержат 6-18 % W, 6-9 % Мо, 1-2,5 % V. Для повышения красностойкости некоторые быстрорежущие стали легируют кобальтом, увеличивая также содержание в них ванадия.
Подробнее

Раскисление шлака.

Раскисление шлака.
Как показано выше, в процессе обезуглероживания расплава значительное количество хрома окисляется и переходит в шлак. После окончания продувки шлак содержит в некоторых случаях до 35 % оксидов хрома, а суммарное содержание оксидов хрома, марганца и железа в нем достигает 50 %, поэтому раскисление шлака с целью восстановления из него хрома, марганца и железа является главной задачей восстановительного периода плавки коррозионностойкой стали. Чаще всего для раскисления шлака применяют сплавы кремния, как наиболее дешевые восстановители. Предпочтительным считается использование силикохрома в связи с возможностью одновременного легирования ванны дешевым хромом, содержащимся в силикохроме. Вследствие повышенной вязкости шлаков, высокого содержания в них кремнезема значительная часть кремния, вводимого в шлак для раскисления, не участвует в процессах восстановления оксидов и переходит в металл (до 40 %). В связи с ограниченным содержанием кремния в большинстве коррозионностойких сталей затруднено достаточно полное восстановление хрома из шлака; оксиды марганца при этом восстанавливаются » еще меньшей степени. Для увеличения полноты извлечения хрома из шлака в большинстве случаев рекомендуется повышение основности шлака добавками извести в период плавления или в начале восстановительного периода. Отмечается, что оксид кальция понижает активность кремнезема в шлаках в результате образования прочных силикатов кальция, а также вытесняет СгО из силикатов (CrO)SiOr Это сдвигает равновесие реакций восстановления в сторону получения более высоких содержаний хрома и позволяет несколько увеличить расход кремнистых раскислителей без заметного увеличения содержания кремния в металле. Добавки извести в шлак во время восстановительного периода позволяют уменьшить потери хрома с 15 до 10 %.
Подробнее

Особенности выплавки нержавеющих сталей.

Особенности выплавки нержавеющих сталей.Особенности выплавки нержавеющих сталей.
Для повышения стойкости хромоникелевых коррозионностойких сталей против межкристаллитной коррозии применяют следующие два способа:
1) Снижение содержания углерода в готовом металле до предела его растворимости в твердом растворе (0,02— 0,03 %),что обеспечивает однородную структуру стали при любой температуре.
2) Ввведение в сталь элементов, образующих с углеродом карбиды, более стойкие, чем карбиды хрома, снижающие содержание углерода в аустените (Ti, Nb). Но элементы-стабилизаторы снижают пластические свойства коррозионностойкой стали, повышают загрязненность металла неметаллическими включениями. Для повышения коррозионной стойкости стали легируют также молибденом и медью.
С целью экономии дефицитного и дорогого никеля в некоторых аустенитных сталях его заменяют другими аустенитообразующими элементами — марганцем и азотом. Такие стали имеют хорошие антикоррозионные свойства.
Коррозионностойкие стали, работающие длительное время при высоких температурах, должны иметь также высокие жаростойкость (окалиностойкость) и жаропрочность. Высокая стойкость против газовой коррозии при высоких температурах достигается увеличением содержания хрома в стали и дополнительным легированием алюминием и кремнием. Для получения высокой жаропрочности сталь легируют никелем, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, ванадием, кобальтом...
Подробнее

Использование электродуговых печей с кислой футеровкой.

Использование электродуговых печей с кислой футеровкой.
Электрические печи с кислой футеровкой получили Широкое распространение при плавке стали для фасонного литья. Кислые электрические печи обладают следующими преимуществами по сравнению с основными печами:
1. Нагрев металла до нужной температуры осуществляется легче, чем в основных электропечах. Кислые шлаки менее электропроводны, чем основные, поэтому часть мощности выделяется непосредственно в шлаке. Электрические дуги короче, что способствует лучшей передаче тепла металлу. Благодаря низкой теплопроводности кислых огнеупорных материалов уменьшаются тепловые потери через кладку, что также способствует более быстрому нагреву металла...
Подробнее

Президент Виктор Янукович просит руководителей металлургических предприятий повысить заработные платы рабочим.

Президент Виктор Янукович просит руководителей металлургических предприятий повысить заработные платы рабочим. Об этом он сказал на совещании по вопросам поддержки реального сектора экономики в Днепропетровске.

«Я хотел бы вас просить, что бы вы мне сказали, какая есть перспектива повышения заработной платы на ваших предприятиях, что для этого нужно?», – отметил Янукович.
Подробнее
←  вернутся 1 ... 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ... 20 дальше →

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики