Навигация

Ссылки друзей

    Газонокосилка sabo 54 vario ремонт sabo-service.ru.
Металлургия

Задачи внепечной обработки и основные принципы их реализации.

Задачи внепечной обработки и основные принципы их реализации.
Основная цель внепечной обработки стали — осуществление ряда технологических операций быстрее и эффективнее, чем в обычных сталеплавильных агрегатах. К числу задач, стоящих перед внепечной обработкой, относятся следующие:
1) выравнивание температуры металла;
2) выравнивание химического состава металла;
3) легирование и точное доведение химического состава до заданного;
4) окончательное раскисление;
5) удаление неметаллических включений;
6) модифицирование неметаллических включений;
7) десульфурация металла;
8) дегазация (удаление водорода и азота);
9) снижение содержания нежелательных примесей цветных металлов;
10) регулирование температуры металла;
11) глубокое обезуглероживание металла и др. Естественно, что одновременно решить все перечисленные задачи трудно, поэтому, как правило, одновременно решается лишь их часть.
Подробнее

Внепечная обработка металла электродуговой плавки.

Внепечная обработка металла электродуговой плавки.Внепечная обработка металла электродуговой плавки
Применение того или иного способа внепечного рафинирования металла в цехе со сверхмощными электропечами определяется сортаментом выплавляемых сталей, требованиями к их качеству, видом используемых шихтовых материалов. При производстве в цехе нелегированных углеродистых сталей обычного качества не требуется сложных дорогостоящих средств внепечной обработки стали. Десульфурация металла в таком цехе может производиться в печи и во время выпуска в ковше с присадкой в него извести и плавикового шпата. Из средств внепечной обработки для такого цеха достаточно устройств для продувки металла инертным газом в ковше с целью облегчения десульфурации шлаком, корректировки и выравнивания состава и температуры металла. Раскисление металла в таком случае следует производить в ковше, подготовка металла к внепечной обработке в печи будет сводиться к перегреву металла на 40 — 60°С по сравнению с плавкой в обычных печах.
Подробнее

Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.

Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.
В качестве нагревателя в этом случае целесообразнее использовать ПГК. Использование дуги постоянного тока для нагрева металла в промковше МНЛЗ обеспечивает гибкое регулирование режима нагрева и, следовательно, температуры металла; возможность организации кондукционного перемешивания металла; контроль уровня металла по напряжению в дуге; возможность нагрева металла при разрежении до 6,6 кПа.
К наиболее важным технологическим и техническим задачам, требующим решения, относится разработка сводового электрода (катода) на токи до 150-200 кА с использованием графитированных электродов существующих размеров — для ДППТ и АКОС; разработка оптимального варианта конструкции подового электрода (проводящей подины) для крупнотоннажных АКОС -до 350 т; выбор и разработка оптимальных вариантов кондукиионного перемешивания для ДППТ, АКОС, промковшей; создание и внедрение на существующих МНЛЗ нагревательных комплексов постоянного тока для нагрева металла в промковше.
В литературе крайне мало данных, где были бы сообщения об опыте эксплуатации установок внепечной обработки при постоянном токе.
Подробнее

Возможности использования постоянного тока для нагрева металла в установках внепечной обработки стали.

Возможности использования постоянного тока для нагрева металла в установках внепечной обработки стали
В настоящее время практически не вводят в строй установки внепечной обработки стали без подогрева металла в ковше. Действительно, необходимость наведения нового рафинировочного шлака, продувка металла аргоном, легирование или корректировка химического состава приводят к заметной потере температуры металла даже при хорошем предварительном подогреве ковшей на специальных стендах. В этой связи перспективно проводить подогрев металла постоянным током. При таком варианте заметны, по крайней мере, два преимущества:
1). Источник питания может находится на достаточном удалении от агрегата, где проводится подогрев металла (даже вне цеха). Это важный аспект для цехов старой конструкции, где есть необходимость иметь внепечную обработку на ограниченной площади разливочного участка.
Подробнее

Проблемы подового электрода

Проблемы подового электродаПроблемы подового электрода
Одной из основных проблем в эксплуатации ДППТ является подвод тока к шихте. Существует ряд конструкций, каждая из которых имеет свои достоинства и недостатки.
Стальной стержневой электрод
Один или несколько стальных стержней монтируются в подину печи и используются в качестве проводников прямого тока. Количество стержней зависит от мощности печи.
Верхняя часть стержня (или стержней) находится в контакте с расплавленным металлом и вследствие этого оплавляется до определенного уровня. Стержни зафутерованы в огнеупорную кладку подины печи и охлаждаются водой с внешнего торца. Внутри печи стержни обмурованы основным огнеупорным кирпичом. Остальная часть днища печи защищена слоем огнеупорной кладки, поверх которой выполнен рабочий слой набивной футеровки из магнезитового порошка. После определенного числа плавок стальные стержни заменяют, так как ремонт их невозможен. Такой тип подовых электродов был испытан фирмой ASEA в начале 70—х годов, когда она приступила к разработке печей постоянного тока.
Подробнее

Перспективы применения электродуговых печей постоянного тока.

Перспективы применения электродуговых печей постоянного тока.В настоящее время основной объем электростали производится в дуговых печах переменного тока. Ряд недостатков этих печей затрудняет их эксплуатацию. Они являются источником интенсивных помех в питающих энергосистемах, имеют высокий уровень шума, доходящий до 120 дБ, вызывают сильную запыленность и загазованность окружающей среды, работают с Относительно низким коэффициентом мощности. С целью устранения указанных недостатков в последние годы значительное внимание уделяется созданию дуговых печей постоянного тока.
Дуговые печи постоянного тока (ДППТ) вобрали в себя накопленный опыт эксплуатации и конструирования дуговых сталеплавильных печей переменного тока (ДСП) и мощных преобразователей постоянного тока, разработанных ранее для других областей техники. Аналогичные конструктивные исполнения важнейших элементов печей ДСП и ДППТ-кожуха и свода, механизмов наклона печи и перемещения электрода, одинаковая схема загрузки шихты и разлива металла, использование одних и тех же огнеупорных материалов позволяют хорошо вписывать ДППТ в существующие технологические линии литейных и металлургических цехов, почти полностью использовать разработанные технологические процессы плавления и рафинирования металла.
В отличие от ДСП ДППТ имеет один вертикально расположенный сводовый электрод, который закреплен в корпусе электрододержателя и через отверстие в центре свода введен в плавильное пространство электропечи. Электропечь выполняется более газоплотной, чем ДСП; требования к качеству шихтовых и футеровочных материалов в печах ДППТ и ДСП идентичны...
Подробнее

Статическая модель.

Статическая модель.
Эти расчеты выполняются для определения производственной стратегии. Это относится ко всем процессам, начиная с определения температуры, и анализа состава пробы, взятой из ковша перед началом обработки, и кончая завершением процесса. Предварительные вычисления определяют последовательность операций внепечной обработки и подтверждают возможность достижения заданного состава и температуры к моменту достижения ковшом позиции разливки, в соответствии с технологической последовательностью внепечной обработки расчет технологических параметров разделен на следующие стадии: подготовка, обезуглероживание, вакуумная дегазация (VOD), замедление, корректировка.
Подробнее

Динамическая модель.

Динамическая модель.
Динамическая модель технологического процесса обеспечивает исключительную помощь при выплавке и обработке выплавляемой стали. Такая модель позволяет следить и управлять всеми химическими реакциями в динамике процесса. Динамическая модель воспроизводит все металлургические и термодинамические условия с пренебрежимо малым запаздыванием по времени. Углерод, кислород и балансы энергии определяются и вычисляются с периодичностью 10 с. Исходя из начальных условий задаваемой плавки в процессе ее обработки рассчитываются концентрации углерода и хрома в жидкой ванне, температуре жидкого металла. Баланс рассчитывается на основе данных спектрометрического анализа состава отходящего газа и скорости его потока с помощью газа регистрации.
Подробнее

Автоматизированная система управления процессами аргонокислородного и вакуум кислородного рафинирования стали.

Автоматизированная система управления процессами аргонокислородного и вакуум кислородного рафинирования стали
Одним из резервов повышения производительности установок AOD, VOD и других, улучшения качества выплавляемого металла и технико-экономических показателей являете) автоматизация процесса, в особенности на основе средств вычислительной техники.
Практическая реализация применения этих средств выдвигает на передний план проблему автоматизированного контроля и управления температурой и составом металла по ходу процесса рафинирования. Информационной базой решения проблемы автоматического управления является создание автоматических средств контроля параметров жидкой стали, шлака и отходящих газов, в которых оптимально сочетаются показатели точности, быстродействия, полноты информации, надежности, совместимости с АСУ ТП.
Различия в технологии обработки и требования к оборудованию определили круг проблем, решение которых может быть осуществлено только с помощью современных систем управления технологическим процессом.
Компьютер осуществляет следующие важные функции:
Подробнее

Рафинирование полупродукта при пониженных давлениях.

Рафинирование полупродукта при пониженных давлениях.
Рафинирование высокохромистых расплавов при пониженных давлениях происходит по тем же термодинамическим закономерностям, что и при кислородно-аргонной продувке.
Процесс проводится под вакуумом с верхней кислородной продувкой про одновременной продувке расплава инертным газом через днище. Парциальное давление СО в камере может бать снижено до величины < 0,2 кПа в зависимости от производительности вакуумного насоса. Соответственно потери хрома с окислением также уменьшаются.
Обезуглероживание металла в процессе VOD может быть разделено на пять фаз.
Подробнее
←  вернутся 1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ... 20 дальше →

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики