Металлургия » Металлургия стали » Сравнение процессов с верхней и донной продувкой кислородом

Сравнение процессов с верхней и донной продувкой кислородом

 (голосов: 0)
Сравнение процессов с верхней и донной продувкой кислородом

Конвертерный процесс с донной подачей кислорода по сравнению с верхней подачей дутья, обладая значительно лучшими условиями взаимодействия дутья с ванной, имеет следующие основные преимущества:
1) в 3—5 раз уменьшаются потери железа с отходящими газами, поскольку наиболее крупные частицы бурого дыма (Fе2О3) поглощаются при прохождении через слой металла и шлака
2) почти отсутствуют потери с выбросами из-за более спокойного хода продувки;
3) в 1,5—2 раза уменьшаются потери железа со шлаком вследствие меньшего содержания в шлаке окислов железа;
4) увеличивается выход жидкой стали на 1,5-2% из-за п.1-3;
5) повышается и стабилизируется степень усвоения кислорода ванной, что облегчает управление процессом;
6) появляется возможность повышения интенсивности продувки, следовательно, производительности конвертера на 5-10%;
7) уменьшение расхода кислорода, объясняемое лучшим (на 5—10 %) его использованием в связи с тем, что окисляется меньше железа и меньшее количество углерода окисляется до СО2 (в отходящих газах содержится <5 % СО2, тогда как при продувке сверху до 10—15 %);
8) уменьшение количества окисляющегося при продувке марганца, что ведет к экономии ферромарганца;
9) более высокая степень дефосфорации и десульфурации;
10) уменьшается поглощение азота дутья вследствие понижения температуры в зоне взаимодействия кислорода и металла;
11) создаются благоприятные условия для организации вдувания в ванну различных инертных газов (аргона, азота) и порошкообразных материалов (извести, графита, угля и др.).
12) уменьшение высоты конвертерной установки из-за отсутствия вертикально-перемещаемых фурм, что упрощает сооружение конвертерного цеха;.
Вместе с тем, для процесса с донной продувкой кислородом характерны следующие недостатки:
- необходимо применение порошкообразной извести, что требует специального оборудования для ее помола и вдувания;
- необходима продувка металла инертным газом для удаления водорода, а также подача через фурмы инертного газа или воздуха в межплавочные периоды для охлаждения фурм;
- усложняется конструкция и эксплуатация днища с системой подвода кислорода, защитной среды, инертного газа и измельченной извести;
- возникают простои конвертера при замене днищ, которая длится 8—20 ч;
- на 2—5 % уменьшается количество перерабатываемого лома, что связано с затратой тепла на разложение углеводородов и уменьшением прихода тепла от окисления железа (в шлак) и в результате уменьшения доли углерода, окисляющегося до CO2;
- необходимы специальные устройства для улавливания дыма и выносимых из конвертера капель металла при его наклоне.
Конвертерный процесс с донным топливно-кислородным дутьем хотя и имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом с верхней подачей дутья, однако его применение целесообразно лишь в специфических условиях: при переделе высокофосфористых и ванадийсодержащих чугунов, а также при выплавке особонизкоуглеродистой стали (< 0,05% С) из любого чугуна. При переделе обычных чугунов на сталь с нормальным содержанием углерода предпочтительна верхняя подача дутья, поскольку можно работать на кусковой извести и обеспечить стойкость футеровки конвертера на порядок выше.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики