Металлургия » Электрометаллургия стали

Электросталеплавильное производство на заводах с полным металлургическим циклом.

Электросталеплавильное производство на заводах с полным металлургическим циклом. Электросталеплавильное производство на заводах с полным металлургическим циклом.
Практически все металлургические комбинаты России, кроме ММК и Запсиба, имеют электросталеплавильное производство в том или ином масштабе. Вызвано это, на наш взгляд, следующими факторами:
1) наличием широкого выбора прокатных станов и термических печей;
2) сложившейся годами надежной системой контроля качества продукции на всех стадиях передела;
3) возможностью использовать в качестве шихты (хотя бы частично) металлоотходы конвертерного и мартеновского производств с малой концентрацией вредных элементов — Р, S, примесей цветных металлов.
4) необходимостью расширить сортамент выплавляемых марок стали с малыми капитальными затратами (разумеется при наличии рынка сбыта).
Подробнее

Производство горячекатаной полосы на прокатных листовых министанах на основе технологии CSP

Производство горячекатаной полосы на прокатных листовых министанах на основе технологии CSP характеризуется следующими показателями:
1. Капиталовложения на одну тонну горячекатаной полосы на установках CSP на 20-35 % меньше, чем на традиционных установках. Эта разница становится еще большей при сопоставлении с условиями работы широкополосных станов в составе крупных интегрированных комбинатов (например, по схеме доменная печь — конвертерстан). Капиталовложения на производство 2 млн. т горячекатаной полосы на прокатных мини-станах составляли 350 западногерманских марок на тонну по сравнению с 1500 западногерманских марок на обычных установках.
Подробнее

Производство листовой продукции на мини-заводах.

Производство листовой продукции на мини-заводах.Производство листовой продукции на мини-заводах.
Если до конца 80-х годов мини-заводы, в основном, поставляли сортовой прокат, то на рубеже 80—90 годов они вышли на рынок листовой продукции. Это стало возможно при использовании высококачественного металлолома, а также замены части скрапа на металлизованное сырье или высокоуглеродистый продукт, получаемый на установках COREX или ПЖВ. Но решающую роль сыграли революционные изменения в конструкциях МНЛЗ и прокатных станов. Пионерами в этой области являются фирмы SMS (Шлеман-Зимаг, Германия) и Даниэли (Италия).
Подробнее

Прокатный стан.

Прокатный стан.Прокатный стан.
Нагревательная печь с шагающими балками и боковым окном загрузки-разгрузки имеет три зоны: буферную, нагревательную и выдержки. С целью минимизации воздействия на окружающую среду в печи применены газовые горелки с образованием сверхнизкого количества окиси азота.
Прокатный стан состоит из девяти клетей, в которых чередуются горизонтальные и вертикальные валки. Выделено две группы клетей, разделенных промежуточным рольгангом. Первые три клети имеют диаметр валков 1010 мм. Во второй группе клетей две клети имеют валки диаметром 1010 и четыре — 840 мм. Клети объединены в непрерывную группу.
Подробнее

Установка непрерывной разливки.

Установка непрерывной разливки.Установка непрерывной разливки.
Особое внимание при проектировании МНЛЗ было уделено обеспечению высокого качества непрерывно-литых заготовок. При этом были применены следующие технологические разработки:
— новый промежуточный ковш, защищающий сталь от вторичного окисления воздухом за счет заполнения аргоном и регулировки парциального давления кислорода с помощью автоматического анализатора...
Подробнее

Печь-ковш. Агрегат вакуумирования.

Концепция «Черного Ящика»
Печь-ковш
Печь-ковш обслуживается поворотной башней, обеспечивающей гибкость производства и практически аналогичные условия по сравнению с обслуживанием двойной тележкой. Подобная схема обеспечивает работу поворотной башни, как буферного устройства между печами и МНЛЗ в случае нарушения синхронности подачи ковшей от двух параллельно работающих электродуговых печей.
Подробнее

Непрерывная разливка стали. (МНЛЗ)

Непрерывная разливка стали. (МНЛЗ)Непрерывная разливка стали.
Важную роль в технологической линии производства стали на мини-заводах играет непрерывная разливка металла. При выборе типа МНЛЗ и количества ручьев в ней необходимо обеспечить сочетание продолжительности разливки с продолжительностью плавки. Наилучшим вариантом является совпадение этих длительностей, что обеспечивает минимальные капитальные затраты на строительство. Фонд рабочего времени дуговых электросталеплавильных печей и установок непрерывной разливки металла практически сравнялись, и составляют 320—330 суток в году. При этом достаточное количество операций по подготовке МНЛЗ (замена кристаллизатора, замена секций вторичного охлаждения) Могут быть совмещены с периодическими остановками дуговых электросталеплавильных охлаждающих элементов и т.д.
Подробнее

Внепечная обработка стали.

Внепечная обработка стали. Внепечная обработка стали.
Появление установок ковш-печь с электродуговым подогревом металла в сталеразливочном ковше позволило осуществить дальнейшее сокращение длительности плавки (за счет сокращения периода кипения до 10—15 мин.) и эффективнее использовать высокую мощность печного трансформатора. Произошло перенесение процесса рафинирования из печи в ковш при оптимальном использовании мощности трансформатора установки (мощность трансформатора установки ковш-печь меньше печного в пять раз).
Подробнее

Производство стали в двухванных дуговых электросталеплавильных печах.

Производство стали в двухванных дуговых электросталеплавильных печах. Производство стали в двухванных дуговых электросталеплавильных печах.
В последнее время стали находить применение двухванные дуговые электросталеплавильные печи как на переменном, так и постоянном токе, которые позволили более эффективно использовать мощность печного трансформатора. При использовании высокомощных печных трансформаторов непременным условием высокой производительности сталеплавильных агрегатов при минимальных затратах энергетических ресурсов является использование внепечных методов обработки металла в ковше. Как известно, у обычных дуговых электросталеплавильных печей «бестоковый период» (заправка, завалка, выпуск, слив шлака, перепуск электродов) достигает 30 % общего времени плавки.
Подробнее

Инжекция углерода в стальную ванну.

Инжекция углерода в стальную ванну.
Углерод, окисляемый кислородом, который продувают через донные и верхнюю фурмы, содержится в шихте и вдувается также в расплав. Для этой цели используют специальную керамическую трубку, помещаемую в огнеупорную футеровку стенки. В качестве несущего газа может быть использован воздух или азот...

Подробнее

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики