Металлургия » Электрометаллургия стали

Одношлаковый процесс.

Одношлаковый процесс.Одношлаковый процесс.
При выплавке углеродистых и низколегированных сталей практически все печи большой вместимости работают одношлаковым процессом. Но только на Молдавском металлургическом заводе путем модернизации и усовершенствований как на самой печи ДСП-100И6, технологии плавки, так и реконструкции ковша-печи, кристаллизаторов МНЛЗ удалось достичь в 1993 г- производительности 700 тыс. тонн заготовок сечением 125 х 125 мм. Однако следует отметить, что такая производительность была достигнута еще в 80-х годах на электродуговых печах, работающих на принципах технологии высшего уровня.
На Молдавском металлургическом заводе выплавка стали осуществляется в трехфазной дуговой электросталеплавильной печи с печным трансформатором мощностью 800 кВА на 1 т емкости печи. Печь снабжена водоохлаждаемыми элементами стен и свода.
Подробнее

Технология высшего уровня.

Технология высшего уровня.
В 80-х годах фирма BSW (Badische Stahlwerke, Германия), обобщив опыт эксплуатации лучших на тот период электродуговых печей как у себя, так и в других странах мира, выдвинула концепцию технологии высшего уровня.
Основным элементом этой технологии является интенсификация ввода электрической энергии в дуговую печь. При этом необходимо отказаться от обычных ограничений. Как то...
Подробнее

Футеровка дуговых и индукционных печей

Футеровка дуговых и индукционных печей
Огнеупорная футеровка дуговых сталеплавильных печей подвергается воздействию высокой температуры, периодически колеблющейся в широких пределах, химически взаимодействует с образующимися в печах пылью, жидкими шлаками, восстановительными или окислительными газами, на подину и откосы печей механически воздействует жидкий металл и загружаемая в печь металлошихта. В зависимости от условий службы для каждого участка футеровки выбирают оптимальные с точки зрения их стойкости огнеупоры, при этом основная цель — сокращение объемов текущих ремонтов и повышение производительности печей.
Подробнее

Металл.

Металл.Металл.
В отличии от кислородно-конвертерного и мартеновского процессов, где 60—90 % металлозавалки составляет жидкий чугун, при электроплавке в завалке используется до 100 % скрапа, большая часть которого неизвестного происхождения. Жидкий чугун, кроме Р и S практически не содержит других примесей, поэтому конвертерная и мартеновская стали обладают хорошей пластичностью, свариваемостью и идут в основном на листовую продукцию. Скрап же поставляет в металл электродуговой печи примеси цветных металлов, оксидные и нитридные включения, а также микродефекты на атомном уровне, присущие первородному металлу каждого куска скрапа. По этой причине большая часть электростали используется для сортового проката. В тоже время основная доля сложнолегированных сталей и сплавов выплавляется в электродуговых и индукционных печах с использованием того или иного количества оборотного стального лома. Поэтому необходимы определенные научно-обоснованные технологические мероприятия, чтобы получить требуемый уровень физико-механических свойств от металла электродуговой или индукционной выплавки. Большинство реальных металлических жидкостей представляют собой многокомпонентные системы...
Подробнее

Электросталеплавильные шлаки.

Электросталеплавильные шлаки.Электросталеплавильные шлаки.
Шлаковый режим при электродуговой плавке в основном определяется металлургическими операциями, которые проводятся конкретно на данной печи. Так, например, при технологии высокого уровня (Данарк, двухванные дуговые печи) в печи производится только расплавление металлошихты и дефосфорация, все остальные операции переносятся в ковш. Большую роль при определении шлакового режима играет внепечная обработка. Если ДСП работает в комплексе с установкой печь-ковш, то здесь также отпадает большая часть мероприятий по рафинированию металла.
Подробнее

Газовая фаза.

Газовая фаза.Газовая фаза.
Работа сверхмощных электродуговых печей с интенсивным использованием кислорода приводит к выделению в газовую фазу огромного количества пыли и дыма (до 110 г/м3). В последнее время экологи обратили внимание металлургов на образование диоксинов при нагреве или плавлении металла в электродуговых печах, что вызвано попаданием органики, включая промасляную стружку, в неперерабатывающий скрап. Наиболее интенсивно появление диоксина происходит в интервале температур 200-400°С. При этом ПДК диоксина чрезвычайно низка 1 частица на 109 частиц воздуха (~ 10~7 %).
Выбросы (первичные и вторичные) из ЭДП имеют место в течение всех периодов работы печи. Первичные выбросы происходят в периоды плавления и рафинирования. Вторичные (неорганизованные) выбросы происходят во время завалки, выпуска, скачивания шлака, а также через отверстия электродов в своде печи. Образующийся дым содержит в основном оксиды железа (хорошо видимые красно-серого цвета) с высоким содержанием частиц размером < 2 мкм.
Подробнее

Флюсы, окислители, науглероживатели.

Флюсы
Для разжижения известковых шлаков без снижения их основности применяют плавиковый шпат с содержанием > 85 % CaF2. При производстве высоколегированных сталей и сплавов используют плавиковый шпат с содержанием > 90 % CaF2 минимальной концентрацией SiO, (< 1,5 %) и серы (< 0,2 %).
Подробнее

Известь.

Известь.Известь.
В зависимости от характера металлической части шихты (скрап, чугун, металлизованное сырье), марки стали, технологии процесса (работа печи с болотом, типа внепечной обработки и т. п.) расход извести колеблется от 15 до 40 кг на 1 т. стали. Известь подразделяется на мягко-, средне- и твердообожженную. Мягкообожженную известь получают в печах кипящего слоя и вращающихся. В печи кипящего слоя обжигают известняк фракции 4-12 мм в течение 1,0—1,5 ч., а во вращающейся печи — известняк фракций 10-40 мм в течение 2,5-4,0 ч. при950-1100°С. Мягкообожженная известь имеет мелкокристаллическую структуру с большим количеством дефектов, искажений кристаллической решетки и большой поверхностью пор...
Подробнее

Электроды.

Электроды.Электроды.
Современные дуговые сталеплавильные печи работают преимущественно на графитированных электродах, ежегодное мировое производство которых превышает 1 млн. т. Расход электродов в процессе электроплавки стали определяется их качеством и условиями работы дуговой печи. Снижению расхода электродов способствуют уменьшение пористости, повышение плотности уменьшение содержания золы в электродной массе, снижение удельного электрического сопротивления и увеличение предела прочности электродов.
Подробнее

Ферросплавы

Ферросплавы Ферросплавы
Для раскисления и легирования сталей и сплавов используется широкая гамма ферросплавов и чистых металлов, включая РЗМ.
В идеальном случае ферросплавы, легирующие металлы Должны поставляться в герметичной таре, мелкими партиями с обязательным наличием сертификата в каждой таре. Желательны постоянные связи сталеплавильщиков с производителями ферросплавов, что обеспечивает внесение необходимых коррективов в технологию производства с обеих сторон.
При оценке ферросплава для возможности его применения при выплавке тех или иных сталей и сплавов и, соответственно, выбора технологии процесса электроплавки необходимо принимать во внимание следующие факторы...
Подробнее

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики