Навигация

Ссылки друзей

    Купить подшипники на http://www.investpodshipnik.ru. . Смотрите www.teksel.ru спецодежда.
Металлургия » Электрометаллургия стали » Особенности выплавки сталей и сплавов в вакуумных индукционных печах..

Особенности выплавки сталей и сплавов в вакуумных индукционных печах..

 (голосов: 3)
Особенности выплавки сталей и сплавов в ВИП
В ВИП выплавляют различные группы сталей и сплавов, в том числе высокопрочные конструкционные, коррозионностойкие, прецизионные (ковар, инвар, магнитно-мягкие и др.), жаростойкие, жаропрочные и др. По сравнению с плавками, выплавляемыми в ОИП, металл из ВИП обладает следующими преимуществами: более низким содержанием кислорода, водорода и азота, высокой степенью чистоты по содержанию примесей цветных металлов и неметаллических включений, меньшей анизотропностью свойств, большей однородностью макро- и микроструктуры, лучшей пластичностью при горячей деформации, улучшенными механическими и физическими свойствами и т. п.
Хромоникелевую сталь типа 03X18Н12 выплавляют сплавлением. По расчету в тигель под вакуумом или в атмосфере аргона загружают отходы той же марки стали, близкой ей по химическому составу (до 60 % от массы плавки), мягкое железо, никель и феррохром. После расплавления шихты и нагрева металла до 1530... 1550°С расплав выдерживают под вакуумом в течение 7... 10 мин с подключением ЭМП на 2...3 мин в начале выдержки. При бурном закипании металла в печь вводят аргон до достижения давления 6,7... 13 кПа. После успокоения ванны давление в печи снижают до рабочего и металл раскисляют присадкой алюминия на 0,1 % по расчету. Затем печь заполняют аргоном до давления 6,7... 13 кПа и в металл перед выпуском вводят ферросиликоцирконий на 0,05 % циркония по расчету и подключают на 2...3 мин ЭМП. Металл сливают при температуре 1540... 1570°С в изложницы для слитков массой 500...2750 кг через соответствующие воронки.
Жаропрочный сплав типа Х15Н70В6МЗТЮ выплавляют сплавлением. В тигель под вакуумом или в атмосфере аргона загружают до 60% отходов выплавляемого сплава или сплава, близкого ему по химическому составу, никель, хром, вольфрам, молибден, феррованадий. Расчет шихты ведут на получение в жидком металле, %: С 0,08, Si 0,3, Мп 0,3, W 6,0, Сг 14,5, Мо 3,0, V 0,3, Ti 2,0, А1 2,0. После расплавления шихтовых материалов и нагрева металла до 1520°С в расплав вводят расчетное количество электродного боя и включают на 2...3 мин ЭМП. После этого печь отключают и в металл после его охлаждения до 1460...1480°С вводят необходимое по расчету количество алюминия, титана и ферробора (никельбора) с включением на 2...3 мин ЭМП. Перед вводом в металл алюмобора и ферроцерия в печь подают аргон и повышают остаточное давление до 0,9— 1,3 кПа. Слив металла из тигля в изложницы для слитков массой 500 кг осуществляют через 10... 15 мин после последней присадки материалов с температурой 1460...1480°С. В изложницах слитки охлаждают не менее 2 ч, в том числе в печи 30 мин. При выплавке сплава содержание бора в отходах принимают равным 0,007 %, а углерода 0,07 %.
При выплавке прецизионных сплавов типа 79НМ руководствуются заданным химическим составом сплава по ГОСТ или ТУ. Требования к шихтовым материалам выдерживают в соответствии с общей технологической инструкцией. Для сплавов типа 79НМ используют мягкое железо 008ЖР и металлический молибден, а также до 50 % отходов собственной марки и сплава, близкого ему по химическому составу. Плавку начинают с загрузкой в тигель мягкого железа, никеля, отходов молибдена под вакуумом и в атмосфере аргона. После расплавления шихтовых материалов под вакуумом и доведения температуры металла до 1500... 1520°С включают на 3...5 мин ЭМП и присаживают алюминий и церий на 0,05 % каждого по расчету.
Интервал времени между присадками 2...3 мин. После перемешивания металла в течение 3...5 мин в печь вводят аргон до остаточного давления 0,615-0,133 Па и присаживают необходимое расчетное количество марганца, кремния и титана на 0,05 %. После присадок материалов включают ЭМП и металл перемешивают. Металл из тигля сливают через 2...8 мин после отключения ЭМП при температуре 1480...1530°С в изложницы для слитков массой 500...2750 кг через воронки диаметром 28...35 мм. Металл выдерживают в изложницах 2...3 ч, в том числе в печи не менее 30...40 мин. В изложницах слитки массой 2500...2750 кг выдерживают 3 ч, в том числе в печи 40...60 мин.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики