Металлургия » Электрометаллургия стали » Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.

Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.

 (голосов: 4)
Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.
Успешное проведение плавки в индукционных печах по установленной технологии зависит не только от стойкости футеровки плавильного тигля, но и от качества металлошихты, шлакообразующих, ферросплавов и раскислителей. В индукционной плавке обычно используют материалы с минимальным содержанием серы, фосфора, цветных металлов и других нежелательных примесей. Процесс ведут переплавом легированных отходов или сплавлением компонентов шихты с ферросплавами.
Подбор шихты по габаритности и плотная укладка составляющих в плавильный тигель обеспечивают ускоренное расплавление материалов и низкий расход электроэнергии. Загрузку малых печей осуществляют вручную, большегрузных — с помощью загрузочных бадей. По мере плавления и оседания шихты в тигель загружают ее оставшуюся часть. Для разрушения мостов и зависаний используют газообразный кислород. По мере плавления шихты в тигель присаживают шлакообразующие материалы, уменьшая таким образом контакт жидкого металла с атмосферой.
После расплавления шихты шлак скачивают, заводят новый, состоящий из 70 % кварцита, 20 % извести и 10 % шамота для кислых тиглей и 60...65 % извести, 5...15 % магнезита и 20...30 % плавикового шпата для основных, и приступают к раскислению и доводке металла до требуемого химического состава.
Общие технологические инструкции на выплавку металла в открытых и вакуумных индукционных печах содержат ряд одинаковых основных положений. В частности, практически одинаковы требования к шихте. В качестве шихтовых материалов для выплавки используют отходы различных сталей и сплавов в виде кусков, стружки, обрези и др. (заводские и от потребителей металла), паспортную шихтовую болванку, выплавленную с целью улучшения качества и усреднения химического состава металла, углеродистую шихтовую болванку и мягкое железо различных марок, ферросплавы и лигатуры, металлические легирующие материалы и раскислители и спецдобавки. Шихтовые материалы используют сухими, очищенными от посторонних загрязнений, и требуемой габаритности. Материалы, не обеспечивающие плотную загрузку шихты (стружка «вьюн»), не применяют.
Все ферросплавы и шихтовые материалы должны иметь паспортные данные и храниться раздельно. Обезличенные и смешанные отходы подвергают переплаву на паспортную шихтовую заготовку.
Для предохранения жидкого металла от окисления в процессе плавления шихты в основные ОИП задают порошкообразную шлаковую смесь из свежеобожженной извести (65 %), магнезитового порошка (20 %) и плавикового шпата (15 %) или отработанного флюса (типа АНФ-6) после электрошлакового переплава. Составляющие шлаковой смеси тщательно перемешивают и сушат при 600°С не менее 6 ч. Хранят шлаковую смесь в специальной печи при температуре 300°С. Максимальный запас шлаковой смесь не превышает двухсуточной потребности в ней.
Для раскисления металла через шлак применяют порошкообразные ферросилиций, силикокальций и боркальк (~ 33 % СаО и 67 % А1). Боркальк готовят из гашеной извести (размер зерна < 4 мм) без избытка воды (на 10 кг извести расходуют 25...30 кг воды). Приблизительно через 2 ч гашеную массу извести перемешивают с порошком алюминия. Через 2...3 мин. начинается бурная реакция образования сложных алюминатов кальция с выделением теплоты и увеличения объема в ~ 1,5 раза. Боркальк сушат в нагревательной печи при 600°С не менее 6 ч и хранят до употребления при температуре 300°С. Перед применением на плавку боркальк просеивают через сито с ячейками размером 1 мм.
Боркальк гигроскопичен, поэтому хранят его в электрообогреваемых закрытых коробах. Потери при прокаливании боркалька и шлако¬вой смеси должны быть не более 4 %.
Выплавку плавок в индукционных печах осуществляют следующим образом. При необходимости отмывки футеровки тиг¬ля от нежелательных элементов выплавляют одну или две про¬мывные плавки. Шихтовые материалы загружают в тигель макси¬мально плотно. Разрешается загрузка под вакуумом или в атмос¬фере аргона с применением специальных загрузочных корзин.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики