Металлургия » Электрометаллургия стали » Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.

Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.

 (голосов: 0)
Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.
Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупроводниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Me на испарение в ИП - 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге ~ 5 %), при плавке в ИП на ~ 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины ~ 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет ~ 92 %, для ДСП ~ 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВА, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Me. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т): отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900°С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного источника питания на 2 тигля.
Современное электросталеплавильное производство располагает возможностью получения высококачественного металла в тигельных открытых и вакуумных индукционных печах (ОИП и ВИП). Эти сталеплавильные агрегаты отличаются от дуговых печей источниками нагрева металла до жидкого состояния, конструктивными и технологическими особенностями процессов.
Индукционные плавильные печи делят на печи с железным сердечником и печи без сердечника.
Печи с железным сердечником и закрытым каналом применяют преимущественно для плавки цветных металлов и чугуна и в качестве миксера в литейных цехах. Печи с железным сердечником и зарытым каналом работают на токах нормальной частоты и имеют достаточно высокий cos (0,7...0,8) благодаря большому активному сопротивлению металла в узком канале. Угар при плавке цветных металлов в таких печах невелик, так как при перегреве расплава пары его конденсируются на холодной шихте. Недостатками индукционных печей с железным сердечником и закрытым каналом являются относительно холодный шлак, необходимость оставлять в печи ~ 20 % металла и малая стойкость огнеупорной футеровки канальной зоны при выплавке тугоплавких сплавов. Печи указанного типа вместимостью до 50 т и более (миксеры) работают на ряде предприятий нашей страны. Для выплавки высоколегированных сталей и сплавов применяют индукционные печи без железного сердечника.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики