Металлургия » Электрометаллургия стали » Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.

Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.

 (голосов: 0)
Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.Обогрев металла дугой постоянного тока в промежуточном ковше МНЛЗ.
В качестве нагревателя в этом случае целесообразнее использовать ПГК. Использование дуги постоянного тока для нагрева металла в промковше МНЛЗ обеспечивает гибкое регулирование режима нагрева и, следовательно, температуры металла; возможность организации кондукционного перемешивания металла; контроль уровня металла по напряжению в дуге; возможность нагрева металла при разрежении до 6,6 кПа.
К наиболее важным технологическим и техническим задачам, требующим решения, относится разработка сводового электрода (катода) на токи до 150-200 кА с использованием графитированных электродов существующих размеров — для ДППТ и АКОС; разработка оптимального варианта конструкции подового электрода (проводящей подины) для крупнотоннажных АКОС -до 350 т; выбор и разработка оптимальных вариантов кондукиионного перемешивания для ДППТ, АКОС, промковшей; создание и внедрение на существующих МНЛЗ нагревательных комплексов постоянного тока для нагрева металла в промковше.
В литературе крайне мало данных, где были бы сообщения об опыте эксплуатации установок внепечной обработки при постоянном токе.
На металлургическом заводе фирмы «Brymbo Steel Works» («Бримбо Стал Уоркс») в Бримбо, Великобритания, эксплуатируется установка с дуговым подогревом ковш-печь постоянного тока.
Установка на постоянном токе введена в эксплуатацию с целью снизить расход электродов и огнеупоров по сравнению с установкой переменного тока. Установку конструировали, изготовляли и монтировали специалисты фирм «Бримбо стил уоркс» и «Mannesmann Demag» («Маннесманн Демаг»), ФРГ. Ковш установки имеет овальную форму.
Электрическая схема установки выполнена по двухэлектродной схеме: рабочий электрод (катод) и погружаемый ниже шлакового слоя расходуемый электрод (анод), который замыкает электрическую цепь. Оба электрода поднимаются или опускаются с помощью электродвигателей постоянного тока. При замыкании силовой цепи выключателем, погружаемый электрод (анод) начинает автоматически опускаться до заглубления в расплав металла на заранее заданную глубину (обычно около 100 мм), которая была определена в ходе опытных плавок. После заглубления анода в металл на необходимую глубину устанавливают в рабочее положение катод, перемещение которого в процессе погружения анода блокировалось.
Общий уровень шума от установки постоянного тока значительно ниже, чем от установки переменного тока. В 1987 г. На заводе фирмы в установке постоянного тока обрабатывалось около 80 % от всего объема выпуска стали.
Установка ковш-печь постоянного тока, предназначенная для нагрева и рафинирования 160—170 т стали , эксплуатируется в I — ККЦ НЛМК. Нагрев металла осуществляется дугой постоянного тока с максимальной величиной 60 кА. Дуга генерируется между катодом диаметром 550 мм и ванной в её геометрическом центре. Положительный потенциал подводится к ванне двумя электродами диаметром 350 мм , заглублёнными в шлак. Тепловой КПД по анализу 130 плавок достигает 45 % .
В заключение необходимо коснуться еще одного важного вопроса, вызывающего активную дискуссию среди сталеплавильщиков, о роде электрического тока, подводимого к дуговым электропечам: переменного трехфазного или постоянного двухфазного. Это не относится к установкам внепечной обработки.
Печи постоянного тока начали появляться с середины 80-х годов текущего столетия. Первые результаты их эксплуатации были обнадеживающими и работа велась в основном в направлении совершенствования конструкции подового анодного электрода. Очень быстро выявились следующие преимущества печей постоянного тока:
— более низкий расход электродов;
— снижение отрицательного влияния печи на питающую сеть (снижение фликкер-эффекта).
Однако по мере накопления опыта работы печей на постоянном токе и совершенствования конструкции и технологии работы печей переменного тока, особенно на тех предприятиях, где были установлены оба типа этих печей возникли серьезные сомнения в преимуществе печей постоянного тока. В первую очередь это касается расхода электродов. Действительно, на печах постоянного тока расход электродов ниже, чем на печах переменного тока, но поскольку для первого случая требуются электроды большего диаметра, их стоимость оказывается выше, чем электродов для трехфазных печей (а для России это связано с импортом). Сопоставление стоимости электродов не выявило Преимуществ от снижения их расхода для печей постоянного тока.
Что касается фликкер-эффекта, то он заметно проявляет себя только при подключении к недостаточно мощным электрическим системам. Кроме того, переход печей переменного тока на работу с длинными дугами (при высоком напряжении до 600 В и низком токе до 60 кА) также снижает влияние На питающую систему, Еще более этот эффект проявляется, если дуговые печи работают на подогретом металлическом ломе или с использованием жидкого чугуна.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики