Металлургия » Электрометаллургия стали » Известь.

Известь.

 (голосов: 0)
Известь.Известь.
В зависимости от характера металлической части шихты (скрап, чугун, металлизованное сырье), марки стали, технологии процесса (работа печи с болотом, типа внепечной обработки и т. п.) расход извести колеблется от 15 до 40 кг на 1 т. стали. Известь подразделяется на мягко-, средне- и твердообожженную. Мягкообожженную известь получают в печах кипящего слоя и вращающихся. В печи кипящего слоя обжигают известняк фракции 4-12 мм в течение 1,0—1,5 ч., а во вращающейся печи — известняк фракций 10-40 мм в течение 2,5-4,0 ч. при950-1100°С. Мягкообожженная известь имеет мелкокристаллическую структуру с большим количеством дефектов, искажений кристаллической решетки и большой поверхностью пор. Размер зерна этой извести не превышает 2 мкм. Увеличение продолжительности и температуры обжига приводит к получению среднеобожженной извести. Она имеет объемную массу до 2100 кг/м3 и размер зерен 3-8 мкм. Размер пор больше, но количество их и поверхность — меньше. Критическая температура, при которой происходит заметное увеличение зерна СаО, находится в пределах 1150—1200°С. Увеличение размера зерна сопровождается уменьшением дефектов кристаллической решетки, приобретением зернами правильной пространственной огранки. Исчезают четкие границы между кристаллитами, увеличивается сила сцепления между зернами, мелкие поры зарастают, а крупные несколько увеличиваются. Но поверхность пор у твердообожженной извести примерно на порядок меньше, чем у мягкообожженной.
Твердообожженная известь получается при обжиге в шахтных печах известняка фракции 40-80 мм в течение 24-36 ч. Поскольку процесс образования и роста зерен СаО начинается на Поверхности куска известняка и перемещается в объеме вслед за зоной разложения СаС03 с некоторым запаздыванием, то в начале обжига допустимы более высокие температуры — 1500—1600°С. При прочих равных условиях, скорость растворения мягкообо-жженной извести на 2-3 порядка выше чем твердообожженной. К-дуговым печам обожженную известь (размер кусков 10...60 мм) Подают в герметичных контейнерах и хранят в бункерах электросталеплавильного цеха не более 1 суток. При продолжительном хранении известь взаимодействует с влагой воздуха по реакции СаО + Н20 = Са(ОН)2, «гасится» и превращается в пушонку. Такую известь использовать для выплавки электростали и внепечной обработки металла в ковше запрещено, так как она обогащает сталь водородом. При балансовых оценках источников поступления водорода в металл (скрап, ферросплавы, воздух) 50 % приходится на известь. Свежеобожженная известь содержит, %: СаО 85...93; MgO до 4,0; Si02 до 4,0; Fe203 + АlO3 до 3,0; S < 0,1. Если нет возможности иметь свежеобожженую известь, то лучше использовать известняк. Хотя это приведет к повышению расхода электроэнергии на разложение известняка в ванне печи, но зато исключит попадание влаги. Выделение же СО, создаст дополнительный эффект кипения металла.
Известняк содержит, %: СаО 53...54; MgO 0,4...4,0; Si02 0,8... 1,0; S < 1,0. Потери при прокаливании 40...43 %.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики