Металлургия » Электрометаллургия стали » Процесс EOF — Energy Optimizid Furnace (энергетически оптимизированная печь).

Процесс EOF — Energy Optimizid Furnace (энергетически оптимизированная печь).

 (голосов: 0)
Процесс EOF.
Процесс EOF — Energy Optimizid Furnace (энергетически оптимизированная печь) разработан фирмой Korf (Германия) и по принципу подвода энергии ближе к кислородному конвертеру. Вместе с тем, в процессе так же, как и в агрегате Фукс для нагрева металлического лома используется тепло отходящих от сталеплавильного агрегата газов. Так же над сводом печи сооружаются шахты для подогрева лома.
В процессе EOF вся металлошихта завалки опирается на водоохлаждаемые колосниковые решетки, расположенные в три зоны по высоте шахты. Шихта последовательно (после очередного выпуска металла) опускается из верхней зоны в нижнюю до момента загрузки в печь, в связи с чем высота шахты в процессе EOF значительно больше шахты процесса Фукс. Основными источниками тепла в процессе EOF являются газокислородные горелки и экзотермические реакции окисления вдуваемого в ванну углерода и дожигания оксида углерода, выходящего из металла. В связи с этим процесс EOF лучше всего реализуется при введении в состав металлошихты 35-50 % жидкого чугуна. Агрегат EOF не может работать без использования чугуна в металлошихте, так как для начала эффективного использования подводимого в процесс углерода в порошкообразном виде необходима жидкая ванна. Теоретически агрегат EOF может работать и с использованием твердого чугуна, который вводится в металлошихту, поскольку имеет меньшую температуру плавления по сравнению с металлическим ломом и благодаря наличию углерода и кремния в нем в меньшей мере подвергается окислительному воздействию продуктов сгорания топлива.
Однако в этом случае его расход повышается (min) до 40 %, так как требуется дополнительный расход тепла на расплавление чугуна. Соответственно имеет место и увеличение длительности плавки в печи.
После плавления лома и нагрева металла он выпускается из печи. Благодаря качающейся конструкции печи обеспечивается бесшлаковый выпуск металла. Шлак из печи в процессе плавления удаляется через рабочее окно в ковш, установленный под печью.
Основными преимуществами процесса является эффективное использование тепла отходящих газов и низкий расход электроэнергии (необходимый только для питания механизмов агрегата). Однако, в этом процессе имеет место высокий расход углеродсодержащих материалов (кокс, уголь) до 70 кг/т и кислорода до 130 нм3/т стали. Продолжительность плавки на твердой завалке составляет 65 мин.
Процесс EOF упомянут здесь лишь для того, чтобы сравнить его экономичность с различными вариантами электродуговой плавки.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики