Металлургия » Электрометаллургия стали » Современные сверхмощные дуговые печи, наилучший лом для их работы.

Современные сверхмощные дуговые печи, наилучший лом для их работы.

 (голосов: 0)
Современные сверхмощные дуговые печи, наилучший лом для их работы. Современные сверхмощные дуговые печи лучше всего могут работать только на легковесном ломе, если этот лом хорошо подготовлен к плавке и не сильно загрязнен примесями цветных металлов. Однако очень часто легковесный амортизационный лом сильно загрязнен примесями цветных металлов (в частности, меди), что исключает возможность работы только на таком ломе и требует разбавления шихты более чистыми материалами (тяжеловесной прокатной обрезью и т. д.). Недостатками работы сверхмощной печи только на легковесном ломе являются также малое количество жидкого металла, накапливающегося на подине печи после проплавления колодцев (или одного колодца) и опускания электродов в крайнее нижнее положение, и возможность вследствие этого повреждения подины дугами. Эти недостатки могут быть устранены при организации работы сверхмощной печи с оставлением части жидкого металла и шлака после выпуска.
В связи с возрастанием длительности периода плавления в высокомощных дуговых печах при увеличении доли тяжеловесного лома в завалке, рекомендуется использовать в завалке не более 40 % тяжеловесного лома, загружая его в нижнюю часть первой бадьи, а остальную часть шихты составлять из легковесного лома с насыпной плотностью 0,8—1,2т/м3.
Для повышения эффективности работы сверхмощной дуговой сталеплавильной печи необходимо организовать соответствующую подготовку стального лома для плавки. В отечественных условиях переработка лома и отходов черных металлов осуществляется как специализированными предприятиями Вторчермета, так и металлургическими, машиностроительными и другими предприятиями. На заводах Вторчермета, являющихся основными поставщиками переработанного амортизационного лома, применяют следующие методы его переработки: пакетирование, ножничную резку, копровую разбивку, брикетирование стружки, дробление стружки, переплав стружки. Наибольшее распространение на отечественных заводах получил метод пакетирования лома.
Пакетированию подвергают габаритные и негабаритные легковесные лом и отходы металла с толщиной до 6 мм, а также вьюнообразную стружку, вводимую в качестве добавки в пакеты (20-25 % обшей массы). При пакетировании из лома и отходов с насыпной плотностью 0,2—0,4 т/м3 можно получать пакеты плотностью до 2,5 т/м3.
Существенным недостатком метода пакетирования является невозможность удаления из готового пакета примесей меди, алюминия или легированных сталей. В пакеты неизбежно попадают примеси земли, дерева, ветоши.
Предотвратить попадание меди в пакеты можно только при тщательном ее отборе перед прессованием (предварительной рассортировке) и 100 %-ном контроле загружаемого в прессы лома. Эти требования не могут быть выполнены в реальных условиях. Попадание меди и других цветных металлов в сталеплавильный агрегат с пакетами лома становится объективно неизбежным, в результате ухудшается качество выплавляемой стали.
Более эффективной для улучшения качества готовой продукции является переработка стального лома при помощи ножничной резки. Использование гидравлических ножниц с предварительной подпрессовкой позволяет сформировать всю порцию загруженного лома в единый пакет и порезать его в автоматическом режиме. Для очистки порезанного лома от неметаллических примесей необходимо устанавливать за ножницами виброплощадку или вращающийся барабан, пропуская через них весь порезанный лом.
Фирма «Lindeman» (Германия) изготовила ножницы с усилием 10000 кН, предназначенные для переработки различных видов стального лома, конструкций и труб с целью получения качественного сырья для сталеплавильных агрегатов. Ножницы снабжены устройством для регулирования длины куска, что позволяет получать куски лома с размерами, позволяющими подавать их в корзину. Боковые прессы с усилием 4000 кН ломают особо прочные детали до подачи их на резку. Программа обработки лома задается с пункта управления и осуществляется автоматически. Ширина реза до 1,5 м, размеры пакетирующего Устройства 2,5 х 9 м. Производительность ножниц при резке на куски средней длиной 0,4 м составляет 26 т/ч. Лом ножничной Резки в больших количествах и достаточно эффективно используют при выплавке стали в сверхмощных дуговых электропечах.
Перспективным методом переработки амортизационного лома является фрагментация (измельчение лома в роторном дробителе молоткового типа с последующей магнитной сепарацией и сортировкой дробленого металла). Значение этого метода переработки лома растет в связи с увеличением количества поступающих в лом автомобилей, бытовых машин, электрооборудования. Извлечение цветных металлов из дробленного лома дает возможность вернуть лом цветных металлов на предприятия цветной металлургической промышленности и уменьшить загрязнение стали вредными примесями, особенно медью. Это имеет большое значение, так как за последние 15 лет содержание меди в углеродистых сталях отечественного производства увеличилось более чем вдвое (с 0,10—0,12 до 0,25—0,27%) значительно приблизилось к предельно допустимому (0,4 %).
Чугун традиционно применялся в электросталеплавильном производстве для повышения содержания углерода в шихте. Чугун можно считать высококачественным железосодержащим шихтовым материалом. Содержание серы и фосфора в нем сравнительно невелико, в нем практически не содержится примесей цветных металлов. В связи с высокой (по сравнению с ломом) стоимостью чугуна его использование в электросталеплавильном производстве значительно уменьшилось. В качестве науглероживателя шихты обычно используют кокс и другие дешевые углерод содержащие материалы. В настоящее время чугун в электроплавке применяют обычно для разбавления некачественного лома (понижения содержания вредных примесей в расплаве). Не исключено, что в ближайшие годы в ряде стран в шихту электропечей будет входить и жидкий чугун с установок типа COREX или ПЖВ (Ромелт).
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики