Металлургия » Электрометаллургия стали

Особенности выплавки сталей и сплавов в вакуумных индукционных печах..

Особенности выплавки сталей и сплавов в ВИП.
В ВИП выплавляют различные группы сталей и сплавов, в том числе высокопрочные конструкционные, коррозионностойкие, прецизионные (ковар, инвар, магнитно-мягкие и др.), жаростойкие, жаропрочные и др. По сравнению с плавками, выплавляемыми в ОИП, металл из ВИП обладает следующими преимуществами: более низким содержанием кислорода, водорода и азота, высокой степенью чистоты по содержанию примесей цветных металлов и неметаллических включений, меньшей анизотропностью свойств, большей однородностью макро- и микроструктуры, лучшей пластичностью при горячей деформации, улучшенными механическими и физическими свойствами и т. п.
Подробнее

Особенности выплавки сталей и сплавов в открытых индукционных печах.

Особенности выплавки сталей и сплавов в ОИП.
При выплавке коррозионностойких медьсодержащих сталей типа ОХ23Н28МЗДЗТ руководствуются следующими расчетными содержаниями элементов в шихте, %: С < 0,03, Мп 0,5, Si 0,4, Сг 23,5, Ni 27,5, Mo 2,75, Си 3,0, Ti 0,7. В качестве шихты, добавок и раскислителей используют отходы стали выплавляемой марки или отходы стали с подходящим химическим составом, и паспортную шихтовую болванку в количестве до 80 % от массы плавки, мягкое железо, никель (не ниже марки Н-1), феррохром безуглеродистый (ФХ006) или хром металлический, молибден металлический или его отходы, ферромолибден, никельмолибденовую и железомолибденовую лигатуры, медь электролитическую и ни-кельмедную лигатуру, марганец металлический, кремний кристаллический и 65...75 %-ный ферросилиций, никельмагниевую лигатуру, силикокальпий и кальций металлический, титан металлический, его отходы и титановую губку. Загрузку и расплавление шихты проводят по общей технологической инструкции...
Подробнее

Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.

Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.Технология выплавки сталей и сплавов в индукционных печах.
Успешное проведение плавки в индукционных печах по установленной технологии зависит не только от стойкости футеровки плавильного тигля, но и от качества металлошихты, шлакообразующих, ферросплавов и раскислителей. В индукционной плавке обычно используют материалы с минимальным содержанием серы, фосфора, цветных металлов и других нежелательных примесей. Процесс ведут переплавом легированных отходов или сплавлением компонентов шихты с ферросплавами.
Подбор шихты по габаритности и плотная укладка составляющих в плавильный тигель обеспечивают ускоренное расплавление материалов и низкий расход электроэнергии. Загрузку малых печей осуществляют вручную, большегрузных — с помощью загрузочных бадей. По мере плавления и оседания шихты в тигель загружают ее оставшуюся часть. Для разрушения мостов и зависаний используют газообразный кислород. По мере плавления шихты в тигель присаживают шлакообразующие материалы, уменьшая таким образом контакт жидкого металла с атмосферой.
После расплавления шихты шлак скачивают, заводят новый, состоящий из 70 % кварцита, 20 % извести и 10 % шамота для кислых тиглей и 60...65 % извести, 5...15 % магнезита и 20...30 % плавикового шпата для основных, и приступают к раскислению и доводке металла до требуемого химического состава...
Подробнее

Футеровка плавильных тиглей индукционных печей.

Футеровка плавильных тиглей индукционных печей.Футеровка плавильных тиглей индукционных печей.
Для показателей работы ОИП и ВИП большую роль играет стойкость футеровки плавильных тиглей. Стойкость футеровки ИП определяется не только закономерностями взаимодействий в системах металл-футеровка, шлак-футеровка, но в значительной мере рядом технологических тонкостей в подготовке огнеупорных масс, связующих и самого процесса набивки футеровки. В этом разделе помещены материалы, заимствованные из работы, где обобщен опыт в этой области завода «Электросталь».
Огнеупорная футеровка плавильных тиглей обеспечивает: относительно высокую их стойкость при минимальной толщине стенок, отсутствие электропроводности, минимальные объемные изменения материалов в процессе эксплуатации, достаточную эрозионную стойкость против воздействия металла и шлака, высокие механическую прочность и термическую устойчивость. Футеровку тиглей изготовляют из кислых, основных и нейтральных огнеупоров. При выборе материала футеровки учитывают сортамент (химический состав) выплавляемых сталей и сплавов. Марганец, титан, алюминий и их оксиды оказывают отрицательное влияние на стойкость тиглей из кислых огнеупорных материалов. Поэтому стали и сплавы, легированные этими элементами, выплавляют в индукционных печах с основной футеровкой тиглей. Кислую футеровку плавильного тигля ОИП изготовляют набивкой из кварцита...
Подробнее

Открытые вакуумные индукционные печи.

Открытые вакуумные индукционные печи.Открытые вакуумные индукционные печи.
По сравнению с дуговыми сталеплавильными печами индукционные печи без железного сердечника позволяют: выплавлять металл в любой контролируемой атмосфере и в вакууме: обеспечить минимальный угар металлошихты (1,5...2 %) и окисляющихся примесей (хром, ванадий, марганец и др.), избежать науглероживания металла за счет графитированных электродов и насыщения его водородом и азотом за счет луг, осуществлять активное перемешивание расплава и получать металл, весьма однородный по химическому составу и температуре, применять с меньшими затратами автоматическое управление технологическим процессом плавки.
К недостаткам индукционных печей относят: низкую температуру и повышенную вязкость шлака из-за его нагрева от жидкого металла, отсутствие условий для удаления серы и фосфора из металла, недостаточную стойкость основной футеровки тигля, повышенный расход электроэнергии и малую часовую производительность.
На современных индукционных печах шлак и металл в тигле подогревают дугами плазменных горелок. В индукционной печи подведенную электрическую энергию переменного тока преобразуют в электромагнитную, затем снова в электрическую и, наконец, в тепловую.
Подробнее

Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.

Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах.
Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупроводниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Me на испарение в ИП - 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге ~ 5 %), при плавке в ИП на ~ 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины ~ 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет ~ 92 %, для ДСП ~ 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВА, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Me...
Подробнее

Комплексная внепечная обработка стали на установках ковш-печь.

Комплексная внепечная обработка стали на установках ковш-печь.Комплексная внепечная обработка стали на установках ковш-печь.
Мы уже рассмотрели основные «простые» методы вторичной обработки: обработка металла вакуумом, продувка инертным газом, обработка металла синтетическим шлаком в ковше, продувка порошкообразными материалами. Основными недостатками перечисленных методов обработки металла являются:
а) необходимость перегрева жидкого металла в плавильном агрегате для компенсации падения температуры металла при обработке в ковше;
б) ограниченность воздействия на металл (только десульфурация или только дегазация и т. п.)...
Подробнее

Способы обработки стали в ковше без вакуумирования и подогрева.

Способы обработки стали в ковше без вакуумирования и подогрева.
Продувка металла инертным газом в известной мере влияет так же, как обработка вакуумом, так как парциальные давления водорода и азота в таком пузырьке равны нулю. При продувке инертным газом происходит интенсивное перемешивание металла, усреднение его состава; в тех случаях, когда на поверхности металла наведен хороший шлак, перемешивание облегчает протекание процесса ассимиляции таким шлаком неметаллических включений. Масса пузырьков инертного газа облегчает процессы газовыделения, так как сами эти пузырьки являются готовыми полостями с развитой поверхность раздела, что очень важно для образования новой фазы.
Технически операция продувки больших масс металла инертными газами в ковше проще и дешевле, чем обработка вакуумом, поэтому там, где это возможно, продувка инертными газами заменяет обработку вакуумом; приходится, однако, учитывать, что продувка инертным газом сопровождается снижением температуры металла.
Подробнее

Обработка жидкого металла с применением вакуума.

Обработка жидкого металла с применением вакуума.Обработка жидкого металла с применением вакуума.
При обработке металла вакуумом:
1) уменьшается содержание растворенного в металле кислорода;
2) уменьшается содержание водорода и азота;
3) уменьшается содержание оксидных неметаллических включений;
4) в результате выделения большого количества газовых пузырей металл перемешивается, становится однородным, выравнивается его состав и температура, а в тех случаях, когда металл содержит повышенные концентрации примесей цветных металлов с малой энергией сублимации (свинец, сурьма, цинк), заметная часть их при обработке вакуумом испаряется...
Подробнее

Сокращенные обозначения различных методов обработки жидкой стали.

Сокращенные обозначения различных методов обработки жидкой стали.Сокращенные обозначения различных методов обработки жидкой стали.
ABS — процесс (от слов AI — алюминий; Bullet — пуля; Shooting — стрельба) — «стрельба» в металл в ковше пулями из алюминия с целью раскисления.
ABB — аргоно-вакуумное рафинирование.
AJS — процесс (от слов Argon — аргон; Induction — индукционное; Stirring — перемешивание) — продувка аргоном плюс индукционное перемешивание.
АР-процесс (от слов Arc — дуга и Process — процесс) — вне-печная обработка, включающая электродуговой подогрев металла.
ASEA-SKF-процесс (по наименованиям шведских фирм ASEA и SKF) — внепечная обработка металла в ковше. В состав установки входит оборудование для обработки металла вакуумом при накрывании ковша вакуум-плотным сводом-крышкой, оборудование для накрывания ковша другим сводом, через который проходят электроды для нагрева металла в процессе его обработки, а также размешенный вокруг ковша индуктор, обеспечивающий перемешивание металла в процессе его обработки (вакуумирования или подогрева). Вакуумирование и подогрев осуществляются поочередно. Помимо индукционного перемешивания предусмотрена продувка металла в ковше снизу аргоном. На поверхности металла наводится высокоосновный рафинировочный шлак.
Подробнее
←  вернутся 1 2 3 4 5 6 7 дальше →

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики