Металлургия » Доменные печи. » Современные загрузочные устройства доменных печей. » Основные формулы для расчета газоотсекающих клапанов.

Основные формулы для расчета газоотсекающих клапанов.

 (голосов: 0)
Основные формулы для расчета газоотсекающих клапанов.
Диаметр клапана Dк определяется по требуемому расходу шихтовых материалов но формуле:

Основные формулы для расчета газоотсекающих клапанов.


где Кк=0,55—0,6 — коэффициент истечения кокса, Vm — объем шихтового материала, м3 ; t — время истечения шихтового материала, с; g — ускорение свободного падения, м/с
Величина коэффициента истечения Кк представляет собой отношение реальной средней скорости движения кокса через клапан к расчетной средней скорости и установлена на основании эмпирических результатов, которые показали, что порция кокса объемом, например, Vm =18 м проходит через отверстия диаметром 0,87 м в среднем за t =20 с.
Кроме того, диаметр газоуплотнительных клапанов можно предварительно определять конструктивно, исходя из размеров минимального выпускного отверстия бункера, мм, рассчитываемого по формуле;
Основные формулы для расчета газоотсекающих клапанов.

где К — опытный коэффициент, значение которого следует принимать для сортированного материала К =2,6, для рядового материала К =2,4; D — максимальный диаметр кусков, мм; <р — угол естественного откоса материалов в условиях покоя, обычно 30—50 град..
Значение средней расчетной скорости истечения материала (кокса) можно принять равным 2,0 м/с.
Удельные давления на контактных поверхностях газоотсекающих клапанов также являются основными расчетными параметрами. Они возникают от избыточного давления в печи (дг) и от усилия прижатия приводом (<?2)- Тарельчатые клапаны загрузочных устройств в основном работают в режиме самоуплотнения от избыточного давления, величина которого не превышает 0,25 МПа; для расчета мощности привода газоуплотнительных клапанов величину д2 определяют исходя из избыточного давления 0,1—0,2 МПа.
В свою очередь, величина удельного давления, создаваемого усилием прижатия тарели к седлу, зависит от площади контрактной поверхности седла S и угла наклона образующей контактной поверхности, а также от сил трения, возникающих в процессе прижатия тарели к седлу.
Максимально допустимый угол наклона а max, исключающий заклинивание тарели в седле при открывании, определяется из условия а mах < 90° -р, где £р — максимально возможный угол трения, равный .25"; что обосновывается опытом эксплуатации конусных устройств. Кроме того, при определении параметров газоотсекающих клапанов максимальную величину коэффициента трения следует принимать равной 0,45 для необдуваемых контактных поверхностей клапана; 0,3 — для обдуваемых чистым газом.
Таким образом, для обеспечения надежной работы клапанов a max принимается равным 65 град. При этом следует учитывать, что угол наклона сферической образующей контактных поверхностей не постоянен по высоте и имеет максимальное значение на нижней кромке. В случаях, когда контактные поверхности седла и тарели имеют разные формы, т.е. соответственно конусную и сферическую, то появляется смысл ввести значение расчетного угла наклона ар, учитывая при этом, что площади конической и сферической поверхности при применяемых величинах их высот Я отличаются незначительно, примерно на 0,05—0,2%. Угол ар определяется в зависимости от соотношения избыточного давления под тарелью и удельного давления на контактные поверхности клапана, создаваемого избыточным давлением, под тарелью. Величина коэффициента трения принимается такой, чтобы величина угла наклона образующей на нижней кромке контактных поверхностей не превышала максимально допустимого значения а mах для требуемого соотношения давлений
Основные формулы для расчета газоотсекающих клапанов.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики