Навигация

Ссылки друзей

    Билеты киев яремче на http://anytrain.com.ua.
Металлургия » Доменные печи. » Современные загрузочные устройства доменных печей. » Конструкция БЗУ фирмы «Поль Вюрт»

Конструкция БЗУ фирмы «Поль Вюрт»

 (голосов: 2)
Конструкция БЗУ фирмы «Поль Вюрт»Конструкция БЗУ фирмы «Поль Вюрт»
Основные составляющие этого БЗУ приемные воронки , верхние газозапираклцие клапаны; бункера: нижние грузовые регулирующие затворы; нижние газозапирагощие клапаны; нижняя сборная воронка; задвижка \ привод вращения и изменение угла наклона лотка; центральная цилиндрическая течка \ лоток.
Приемная передвижная воронка представляет собой конический короб на трех колесах, передвигаемый с помощью гидроцилиндра для поочередной загрузки бункеров. Внутренняя поверхность короба имеет износостойкую защиту. Обычно для этой цели применяют самофутерующиеся плиты стальные или из комплексного легированного износостойкого чугуна (КЛИЧ.).
Применение подвижной приемной воронки связано с двумя проблемами:
— увеличением количества прошли шихты за пределы ЗУ и запыленности окружающей среды;
— укрытием штокатидроцилиндра от колошниковой пыли. В качестве газозапирающих элементов в БЗУ фирмы «Поль Вюрт» используются тарельчатые клапаны с уплотняющими кольцами из силиконовой резины, выдерживающей максимальную температуру до 150" С. Тарель клапана с резиновыми кольцами укреплена на рычаге вала. Поворот вала производится гидроцилиндром через кривошип.
Шарнир обеспечивает вращение тарели относительно рычага в плоскости его поворота, а небольшие качания тарели в перпендикулярной плоскости происходят за счет деформация оси шарнира во втулке.
Седло клапана выполнено в виде пустотелой кольцевой камеры со щелью, что позволяет производить обдув чистым газом (азотом, природным газом, очищенным доменным газом) контактных поверхностей седла и тарели.
Параметры применяемого газа:
— давление 0,7—0,8 МПа;
— содержание механических примесей 10—15 мг/м .
— содержание воды 20 г/м ;
— температура до +50° С.
Срок службы резиновых элементов клапанов в условиях повышенных давлений, абразивного и теплового воздействия невелик и составляет практически 3—6 мес, при условии отсутствия в шихте горячего агломерата. Но, несмотря на это, надо признать выгодной работу клапанов с резиновым уплотнением, так как замена не требует много времени и может быть осуществлена в период замены фурм ДП. Стоимость таких уплотнений сравнительно невелика, и для их изготовления не требуются дорогостоящее оборудование и материалы.
Плотность газозапирания в этих клапанах обеспечивается:
— усилием прижатия тарели к седлу, зависящим от свойств резины, качества изготовления и формы контактирующей поверхности седла;
— конструкций крепления тарели к рычагу;
— регулирования скорости подвода тарели к седлу.
Еще в 50-е гг. советскими инженерами было определено одно из основных условий работоспособности лоткового БЗУ — активное регулирование процесса разгрузки шихты из бункеров (авт. свид. СССР №427057, 1959 г.).
Однако эта идея не была полностью воплощена в конструкциях отечественных ЗУ. А в конструкциях аппарата фирмы «Поль Вюрт» она осуществлена практически безупречно (см. патенты фирмы «Поль Вюрт» №№ 576066, 645621).
Грузовой регулирующий затвор состоит из заслонки секторного типа J, укрепленной на поворотном рычаге и перекрывающей восьмиугольную течку с износостойкой защитой. При этом учтена одна главная особенность конструкции — заслонка в закрытом положении должна работать как боковая стенка бункера, что позволит улучшить регулирующие качества заслонки при различных степенях ее открывания.
Радиус сектора (задвижки) определяется конструктивно из условий выбора рабочего и нерабочего положений.
Определенный интерес представляет собой конструкция центральной цилиндрической течки.
Фирма «Поль Вюрт» предложила стальной цилиндрический кожух, защищенный изнутри «камнеподобными» кольцами.
Проходной диаметр течки равен 750 мм. Учитывая, что выгрузка шихты производится из асимметричных относительно оси доменной печи бункеров, применение футеровочных колец такой формы, обосновывается стремлением к созданию равномерного по сечению распределения шихтовых материалов в цилиндрической течке.
Альтернативным решением может быть и применение гладких колец, но для проходных диаметров 650 мм.
В распределителе БЗУ v фирмы «Поль Вюрт» (па-. тенты № 639484, 65312) используются идеи А.П, Любимова и Е.Н. Тихомирова. В основе конструкции лежит лотковый распределитель; привод распределителя устанавливается в герметичной камере, находящейся в среде очищенного газа; герметичная камера устанавливается непосредственно на купол ДП; центральная цилиндрическая течка для шихтового материала свободна от каких-либо конструкций ЗУ. Распределитель состоит из вращающегося и изменяющего угол наклона лотка, внутренняя поверхность которого защищена износостойкой футеровкой, выполненной по типу черепичных покрытий. При этом футеровка уложена по дну лотка с возможностью получения пружинного эффекта при ударах шихты о ее поверхность, т.е. конструктивно это выполнено за счет разницы в величинах внешнего радиуса футеровочных плит и внутреннего радиуса лотка, а сами футеровочные плиты крепятся к лотку, только по боковым контактам.
Лоток имеет две фигурные проушины для быстрого ввода в пазы поворотных шайб полуосей, укрепленных в подшипниковых узлах, установленных на вращающейся опоре.
Основным опорно-поворотным устройством передающим крутящий момент от выносного привода к опоре, является один из двух роликоподшипников. Второй роликоподшипник предназначается для организации трансмиссии к опорам с целью получения качательного движения лотка за счет различной скорости вращения роликоподшипников. Поэтому полуоси выполнены в виде тихоходных валов червячных редукторов, на быстроходных валах которых насажены цилиндрические зубчатые секторы, находящиеся в зацеплении с паразитным зубчатым венцом, укрепленным на одном из двух роликоподшипников.
Корпус распределителя, в котором скомпонована опорно-поворотная часть лотка с трансмиссией, устанавливается непосредственно на колошниковый фланец ДП. Он снабжен поворотным защитным экраном, образующим лабиринтные зазоры с корпусом и с центральной течкой для шихтовых материалов.
Во внутреннюю полость, ограниченную корпусом распределителя и защитным экраном, организована подача охлаждающего газа (азот, природный газ) в количестве 10—30 тыс. м /ч и с давлением, на 0,1 МПа Превышающим давление в печи.
Демонтаж и монтаж лотка производится через люк в куполе ДП с помощью специальной траверсы и 1.5-т грузоподъемного средства, В корпусе распределителя имеется два. люка для доступа к трансмиссионным деталям и к фиксаторам лотка.
Печать

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики