Навигация

Ссылки друзей

Металлургия » Черная Металлургия

Существенным недостатком всех современных сталеплавильных агрегатов

Существенным недостатком всех современных сталеплавильных агрегатов является периодичность действия, что ограничивает их полную механизацию и автоматизацию.
Во второй половине XX в. в нашей стране и ряде других стран велись исследования по созданию плавильных агрегатов непрерывного действия (САНД). Однако эти исследования пока не доведены до создания промышленных агрегатов. Между тем эти агрегаты могут обеспечить дальнейшую интенсификацию сталеплавильного производства, соответствующую современным требованиям: повышение производительности и улучшение условий труда благодаря возможности полной механизации и автоматизации; повышение качества стали с гораздо меньшими затратами материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов ввиду возможности более глубокого рафинирования металла; резкое сокращение вредных выбросов в окружающую среду благодаря возможности высокой степени герметизации агрегата.
Переход к эксплуатации САНД, несомненно, будет означать новый этап в развитии производства стали. Введение в эксплуатацию САНД позволит перерабатывать низкокачественные виды природного (первичного) и вторичного сырья с получением дешевой высококачественной конечной металлопродукции (проката) по непрерывным технологическим схемам: руда - прокат, лом - прокат.
Подробнее

Применение кислородно-конвертерного процесса.

Применение кислородно-конвертерного процесса.Применение кислородно-конвертерного процесса позволило достигнуть очень высокой производительности агрегатов. Годовая производительность крупных кислородных конвертеров 2,5-3,0 млн. т, что почти в 10 раз выше производительности мартеновских печей такой же вместимости. И это не является пределом. Интенсификация процессов применением кислорода способствовала существенному повышению производительности агрегатов, следовательно, труда.
Подробнее

Сталеплавильное производство, два основных периода развития.

Сталеплавильное производство, два основных периода развития.По применяемому основному сырью или технологической схеме сталеплавильное производство имеет два основных периода развития:
1. ПРЯМОЕ ПОЛУЧЕНИЕ СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД так называемым сыродутным процессом, т. е. одноступенчатое производство по схеме железная руда - сталь. Он продолжался примерно 3 тыс. лет.
2. ПОЛУЧЕНИЕ СТАЛИ ПУТЕМ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА, т.е-. двухступенчатое производство по схеме железная руда — чугун -сталь (началось на рубеже XIII и XIV вв. н.э. и продолжается в настоящее время).
Развитие производства стали путем рафинирования чугуна, обеспечивающее наибольший технический прогресс, в свою очередь имеет три важных этапа развития, на каждом из которых, как правило, использовалось несколько способов получения стали.
Подробнее

Застои и падения в производстве стали.

Застои и падения в производстве стали.Застои и падения в производстве стали объясняются падением потребления, которые, как правило, вызывались или экономическими кризисами в великих, наиболее развитых странах, отличающихся потреблением стали в больших количествах, или крупными военными потрясениями, выводящими мировую экономику из нормального состояния. Такими потрясениями были первая и вторая мировые войны, экономические кризисы, приведшие к резкому спаду, потребления стали в США и экономически с ними связанных странах в конце двадцатых начале тридцатых годов и в России после распада СССР в начале девяностых годов.
В периоды нормального состояния мировой экономики потребление стали непрерывно возрастало благодаря естественному желанию людей поднять уровень своей жизни ("завтра жить богаче, чем сегодня"), имея при этом в виду в первую очередь коренное улучшение условий труда и быта, интеллектуального развития и физического совершенствования. Поскольку нет предела улучшению этих условий, в будущем должно наблюдаться дальнейшее увеличение объемов мирового производства стали, тем более, что сейчас существует огромная разница в уровне жизни населения в разных странах, регионах. Двадцатый век заканчивается при среднем потреблении металлопродукции на душу населения планеты около 125 кг/чел., в африканских странах менее 25 кг/чел., в странах ЕС примерно 375 кг/чел.
Подробнее

Сталь - это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами.

Сталь - это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами.Сталь - это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы - примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллические (межзеренные) связи. В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют угле родистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05-0,50%, но может достигать >1% (теоретически до 2,14%). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3-0,6%) и кремний (0,15-0,3%). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и азот, ограничивают сотыми и тысячными долями процента...
Подробнее

Что такое металлургия?

Что такое металлургия?Металлургия - область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металла и сплавов путем изменения их состава и строения (структуры). При производстве черных металлов в улучшении качества конечной металлопродукции решающее значение имеют процессы, связанные с очищением (рафинированием) металла и осуществляемые в звене сталеплавильного производства...
Подробнее

Основные вредные примеси в черной металлургии.

Основные вредные примеси  в черной металлургии. Основные вредные примеси в металлургии - это фосфор и сера. Так же к вредным примесям относятся газы (водород, азот, кислород).
Сера – это вредная примесь которая попадает в сталь главным образом с исходным сырьём - чугуном. Сера нерастворима в железе, она образует с ним следующее химическое соединение FeS - сульфид железа. При взаимодействием с железом образуется эвтектика ( Fe + FeS ) с температурой плавления 988 С. Поэтому при нагреве стальных заготовок для пластической деформации выше 900 С сталь становится хрупкой. При горячей пластической деформации заготовка разрушается...
Подробнее

РЕКЛАМА

Видео металлургия

Счетчики